أنبوب فولاذي حلزوني

تصنع أنابيب الصلب الحلزونية من لفائف شرائط الصلب كمواد خام، وتشكل عن طريق البثق في درجة حرارة الغرفة، ويتم لحامها بواسطة عملية لحام قوس مغمورة ذات سلكين مزدوجين أوتوماتيكية لتشكيل أنابيب فولاذية ذات درز حلزوني. ترسل أنابيب الصلب الحلزونية شريط الصلب إلى خط إنتاج الأنابيب الملحومة. بعد أن يتم لفها بواسطة بكرات متعددة، يتجمع شريط الصلب تدريجياً لتشكيل أنبوب دائري فارغ به فجوة مفتوحة. من خلال ضبط تقليل بكرات البثق، يتم التحكم في فجوة اللحام في حدود 1 إلى 3 مم، ويتم جعل طرفي اللحام متساويين.

عملية الإنتاج
المواد الخام هي لفائف شرائط الصلب، وأسلاك اللحام، والفلوقات. يجب أن تخضع جميعها لاختبارات فيزيائية وكيميائية صارمة قبل استخدامها.
(2) يتم توصيل رأس وذيل شريط الصلب عن طريق لحام قوس مغمورة بسلك واحد أو سلكين. بعد لفها في أنابيب فولاذية، يتم استخدام لحام قوس مغمورة أوتوماتيكي لإصلاح اللحام.
(3) قبل التشكيل، يخضع شريط الصلب للتسوية، والتشذيب، والتنعيم، وتنظيف السطح، والنقل، بالإضافة إلى معالجة حواف ما قبل الانحناء.
(4) يتم التحكم في ضغط أسطوانات الزيت على جانبي الناقل بواسطة مقياس ضغط تلامس كهربائي، مما يضمن نقل شريط الصلب بسلاسة.
(5) اعتماد تشكيل أسطواني بالتحكم الخارجي أو الداخلي.
(6) يتم اعتماد جهاز للتحكم في فجوة اللحام لضمان أن تلبي فجوة اللحام متطلبات اللحام، ويتم التحكم بدقة في قطر الأنبوب، وعدم المحاذاة، وفجوة اللحام.
(7) يتم إجراء كل من اللحام الداخلي والخارجي باستخدام ماكينات لحام Lincoln من الولايات المتحدة للحام قوس مغمورة بسلك واحد أو سلكين، وبالتالي تحقيق جودة لحام مستقرة.
(8) يتم فحص جميع اللحامات بعد اللحام بواسطة أداة اختبار تلقائية غير مدمرة بالموجات فوق الصوتية مستمرة على الإنترنت، مما يضمن معدل تغطية اختبار غير مدمر بنسبة 100٪ للخيوط الملحومة الحلزونية. في حالة وجود أي عيوب، سيتم تشغيل إنذار تلقائي ورش علامات. يمكن لعمال الإنتاج ضبط معلمات العملية في أي وقت بناءً على ذلك للقضاء على العيوب على الفور.
(9) استخدام ماكينة قطع البلازما الهوائية لقطع أنابيب الصلب إلى قطع مفردة.
(10) بعد قطعها إلى أنابيب فولاذية فردية، يجب أن تخضع كل دفعة من أنابيب الصلب لنظام فحص أولي صارم للتحقق من الخصائص الميكانيكية، والتركيب الكيميائي، وحالة الانصهار للخيوط الملحومة (11)، وجودة سطح أنابيب الصلب، واجتياز الاختبارات غير المدمرة. فقط بعد التأكد من أن عملية صنع الأنابيب مؤهلة يمكن وضعها رسميًا في الإنتاج.
بالنسبة لأجزاء اللحام التي تحمل علامات الكشف عن العيوب بالموجات فوق الصوتية المستمرة، يتم إجراء عمليات إعادة فحص يدوية بالموجات فوق الصوتية والأشعة السينية. في حالة وجود عيوب بالفعل، بعد الإصلاح، يتم إجراء اختبار غير مدمر مرة أخرى حتى يتم التأكد من القضاء على العيوب.
(12) يجب فحص جميع الأنابيب الموجودة في مواضع اللحامات الطرفية لشريط الصلب والمفاصل على شكل حرف T التي تتقاطع مع اللحامات الحلزونية بواسطة جهاز تلفزيون الأشعة السينية أو التصوير الشعاعي.
(13) تخضع كل أنبوبة فولاذية لاختبار هيدروستاتيكي، ويتم ختم الضغط شعاعيًا. يتم التحكم في ضغط الاختبار والوقت بدقة بواسطة جهاز كشف ضغط المياه بالكمبيوتر الدقيق للأنابيب الفولاذية. يتم طباعة معلمات الاختبار وتسجيلها تلقائيًا.
(14) تضمن المعالجة الميكانيكية لأطراف الأنابيب التحكم الدقيق في عمودية السطح النهائي، وزاوية الشطبة، والحافة الباهتة.

معالجة اللحام

1. إذا كانت الفجوة كبيرة جدًا، فسيؤدي ذلك إلى تقليل تأثير القرب، وعدم كفاية حرارة التيار الدوامي، وضعف الترابط بين الحبيبات في اللحام، مما يؤدي إلى عدم اكتمال الانصهار أو التشقق.
2. إذا كانت الفجوة صغيرة جدًا، فسيؤدي ذلك إلى زيادة تأثير القرب، وستكون حرارة اللحام مفرطة، وسيتم حرق اللحام. أو يشكل اللحام حفرة عميقة بعد البثق أو اللف، مما يؤثر على جودة سطح اللحام.
 

بعد تسخين الحافتين للأنبوب الفارغ إلى درجة حرارة اللحام، تحت بثق بكرة البثق، تتداخل الحبيبات المعدنية الشائعة وتبلور، وتشكل في النهاية لحامًا ثابتًا. إذا كانت قوة الضغط على أنبوب الصلب الحلزوني صغيرة جدًا، فسيكون عدد البلورات المشتركة المتكونة صغيرًا، وستقل قوة معدن اللحام، وسيحدث تشقق بعد تعرضه للقوة. إذا كانت قوة البثق كبيرة جدًا، فسيتم ضغط المعدن المنصهر من اللحام، مما لا يقلل فقط من قوة اللحام، بل ينتج أيضًا عددًا كبيرًا من الشوائب الداخلية والخارجية، بل ويسبب عيوبًا مثل وصلات اللحام المتراكبة.